ট্রান্সমিশন সিস্টেমে সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি গিয়ারবক্স এবং বিয়ারিং থাকে। এক্সট্রুশনের সময়, স্ক্রু গতি স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে স্ক্রু লোডের সাথে পরিবর্তন হবে না। যাইহোক, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে, একটি একক মেশিনকে বিভিন্ন প্লাস্টিক বা পণ্য বের করার অনুমতি দেওয়ার জন্য স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। অতএব, এই অংশটি সাধারণত 10 থেকে 100 rpm পর্যন্ত স্ক্রু গতি সহ স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য এসি কমিউটার মোটর বা ডিসি মোটর ব্যবহার করে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্ক্রু চালায়, এটি এক্সট্রুশনের সময় প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি সরবরাহ করে। এটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি গিয়ারবক্স এবং বিয়ারিং নিয়ে গঠিত। মূলত একই কাঠামোর ভিত্তিতে, একটি গতি হ্রাসকারীর উত্পাদন ব্যয় তার আকার এবং ওজনের প্রায় সমানুপাতিক। স্পিড রিডুসারের একটি বড় আকার এবং ওজন মানে উৎপাদনের সময় আরও উপাদান ব্যবহার করা হয়, এবং আরও বড় বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হয়, উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি পায়।
একই স্ক্রু ব্যাসের এক্সট্রুডারগুলির জন্য, উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন এক্সট্রুডারগুলি প্রচলিত এক্সট্রুডারগুলির চেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে। মোটর শক্তি দ্বিগুণ করার জন্য একটি অনুরূপভাবে বড় গতি হ্রাসকারী ফ্রেমের আকার প্রয়োজন। যাইহোক, উচ্চ স্ক্রু গতি কম হ্রাস অনুপাত মানে. একই আকারের হ্রাসকারীদের জন্য, কম হ্রাস অনুপাতের উচ্চতর হ্রাস অনুপাতের তুলনায় একটি বড় গিয়ার মডিউল রয়েছে, এইভাবে রিডুসারের লোড- বহন ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। অতএব, রিডুসারের আকার এবং ওজন বৃদ্ধি মোটর শক্তি বৃদ্ধির সাথে রৈখিকভাবে সমানুপাতিক নয়। যদি আমরা এক্সট্রুশন ভলিউমকে হর হিসাবে ব্যবহার করি এবং হ্রাসকারী ওজন দ্বারা ভাগ করি, তাহলে ফলাফলটি উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষতা এক্সট্রুডারগুলির জন্য ছোট এবং প্রচলিত এক্সট্রুডারগুলির জন্য বড়। ইউনিট আউটপুটের পরিপ্রেক্ষিতে, কম মোটর পাওয়ার এবং উচ্চ{11}}গতি, উচ্চ{12}}দক্ষতা এক্সট্রুডারের লাইটার রিডিউসার মানে হল যে তাদের ইউনিট আউটপুট মেশিন তৈরির খরচ প্রচলিত এক্সট্রুডারের তুলনায় কম।
