ফিডিং সিস্টেমের স্রাব অস্থির হলে কি করা উচিত

ফিডিং সিস্টেম থেকে অস্থির স্রাব এক্সট্রুডারের প্রধান মোটর কারেন্ট, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের মাত্রা এবং এমনকি উপাদান প্রবাহে বাধা বা সিস্টেম শাটডাউনের ওঠানামা ঘটাতে পারে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য সাধারণত চারটি মূল মাত্রা জুড়ে সমস্যা সমাধান এবং অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন:

1. অপ্টিমাইজ হপার স্ট্রাকচার এবং আর্চ-ব্রেকিং ডিজাইন
অস্থির খাওয়ানোর সবচেয়ে সাধারণ কারণ হপারের মধ্যে কাঁচামাল দ্বারা "ব্রিজ" বা "র্যাথোল" গঠন, যা মাঝে মাঝে স্রাবের দিকে পরিচালিত করে। দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা বা আর্দ্রতা শোষণের প্রবণ দানাদারগুলির জন্য, হপারের শঙ্কুযুক্ত অংশের কোণটি অপ্টিমাইজ করা উচিত, বা সামগ্রিক প্রবাহকে উন্নীত করার জন্য ভিতরের দেয়ালে নিম্ন-ঘর্ষণ লাইনার ইনস্টল করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেশন আর্চ-ব্রেকিং ডিভাইস বা মেকানিক্যাল অ্যাজিটেটরগুলি হপারের নীচে ইনস্টল করা যেতে পারে; শারীরিক কম্পন বা আন্দোলন উপাদানের খিলানগুলিকে ভেঙে দেয়, খাওয়ানোর ব্যবস্থাটি কাঁচামালের একটি অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করে।
2. যান্ত্রিক খাওয়ানোর উপাদান এবং ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন করুন
যান্ত্রিক উপাদান পরিধান বা নকশা ত্রুটি সরাসরি স্রাব ভলিউম ওঠানামা হতে পারে. পরিধানের জন্য ফিডিং স্ক্রু বা বেল্ট পরিদর্শন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স উপাদান ব্যাকফ্লো এবং অস্থির পূরণ হার হতে পারে। যমজ-স্ক্রু ফিডারের জন্য, অভ্যন্তরীণ স্ক্রুটিকে পরিবর্তনশীল-ব্যাসের নকশায় পরিবর্তন করার কথা বিবেচনা করুন বা উপাদানটিকে সংকুচিত করার জন্য ডিসচার্জ আউটলেটে স্ক্রু পিচকে হ্রাস করুন, যার ফলে প্রতিটি স্ক্রু বিভাগে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিবাহিত ভলিউম নিশ্চিত করুন৷ তদ্ব্যতীত, আলগা ড্রাইভ বেল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং যান্ত্রিক পরিবহনের ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে মোটরের গতি স্থির থাকে তা যাচাই করুন।
3. এয়ার লিক এবং নেতিবাচক চাপ হস্তক্ষেপ নির্মূল
দরিদ্র বায়ুনিরোধকতা পাউডার বা দানা খাওয়ানোর ওঠানামার একটি প্রধান কারণ। সংযোগ, ভালভ বা নমনীয় কাপলিং-এ বাতাসের ফুটো উপাদান স্থিরকরণ এবং পরিমাপকে মারাত্মকভাবে ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে "উত্থান" বা বিঘ্নিত স্রাব হয়। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন এবং সমস্ত পাইপ সংযোগ এ সীল শক্তিশালীকরণ. অতিরিক্তভাবে, ধূলিকণা সংগ্রহের ব্যবস্থা বা ছুটে নেতিবাচক চাপ অত্যধিক কিনা তা পরীক্ষা করুন; শক্তিশালী নেতিবাচক চাপ লোড কোষের উপর টানতে পারে বা উপাদান প্রবাহের বেগ পরিবর্তন করতে পারে। প্রয়োজনে, বায়ু ত্রাণ ব্যবস্থা ইনস্টল করুন বা নেতিবাচক চাপ প্রভাব থেকে সিস্টেমকে বিচ্ছিন্ন করতে নমনীয় সংযোগগুলি সামঞ্জস্য করুন

4. কন্ট্রোল সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক সংকেত ক্রমাঙ্কন
আধুনিক ফিডিং সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের উপর খুব বেশি নির্ভর করে এবং বৈদ্যুতিক সংকেত হস্তক্ষেপ প্রতিক্রিয়া ডেটাকে বিকৃত করতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির সুরক্ষিত সংযোগ যাচাই করা-যেমন লোড সেল এবং স্পিড সেন্সর-এবং নিশ্চিত করা আবশ্যক যে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ বা মোটর থেকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ যাতে রিডিং-এ ওঠানামা না হয় তা রোধ করার জন্য ঢালযুক্ত তারগুলি স্বাধীনভাবে গ্রাউন্ডেড। অতিরিক্তভাবে, ওজনের মডিউলগুলির শূন্য-পয়েন্ট ক্রমাঙ্কন এবং শারীরিক ক্রমাঙ্কন নিয়মিতভাবে সঞ্চালিত হওয়া উচিত, এবং অত্যধিক সিস্টেম সংবেদনশীলতা বা ল্যাগ দ্বারা সৃষ্ট ফিড রেটগুলিতে ক্রমাগত দোলন রোধ করার জন্য নিয়ামকের পিআইডি পরামিতিগুলি প্রকৃত উত্পাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা উচিত।

আপনি যদি ফিডিং সিস্টেম সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় ZJG BC মেশিনারির সাথে যোগাযোগ করুন; আমরা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সমাধান প্রদান করতে পারেন.